用于硅膠密封圈的合成橡膠材料屬于粘性彈性材料。因此，經過長時間的使用和回彈阻塞能力會變形，逐漸失去彈性，導致泄漏和密封特性喪失。

　　密封環失去密封特性的重要原因有：

　　一.工作介質的壓力

　　當代液壓機械的工作壓力正在增加。長時間的高壓效應會使硅膠密封圈變形，失去密封特性。因此，設計應根據工作壓力使用適當的抗壓塑料材料。工作壓力越大，常用材料的硬度和耐高壓特性就越大。一般來說，為了提高硅膠密封圈的耐壓性，提高材料的彈性，我們應該提高材料的秘密配方，添加粘合劑。然而，硅膠密封圈添加粘合劑，長期浸泡在工作介質中，粘合劑會慢慢被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負收縮。

　　硅膠密封圈

　　因此，在估算硅膠密封圈的壓縮量和模具設計時，應充分考慮這些收縮量。在工作介質中浸泡5~10天后，抑制硅膠密封圈仍能保持必要的尺寸。

　　二.溫度

　　高溫會加速塑料材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的長期變形越大。當長期變形超過40%時，密封圈將失去密封特性并泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，隨著氣壓過程和溫度的降低而逐漸降低，從而消失。由于溫度的急劇降低，在零度以下工作的O型硅膠密封圈的原始收縮可能會降低或完全消退。在-50~-60℃在這種情況下，不耐低溫的塑料材料會完全失去初始應力。由于硅膠密封圈的原始壓縮取決于膨脹系數。

　　三.壓縮率和拉申量

　　用于制造硅膠密封圈的各種橡膠配方會導致壓縮應力松弛，隨著時間的增加，壓縮應力會降低。使用時間越長.壓縮率和拉申量越大，橡膠應力松弛引起的應力下降越大，導致O型硅膠密封圈彈性不足，密封能力喪失。