1.機械硅膠密封圈材料選擇不當。

　　機械硅膠密封圈材料與運輸的材料不一致。在工作過程中，密封元件迅速被腐蝕、溶解或磨損，從而失去密封能力。因此，根據運輸介質的特點，選擇機器密封材料是保證其密封性能和正常壽命的先決條件。

　　2.機械硅膠密封圈的清洗不符合設計要求。

　　在運輸容易結晶或有細顆粒物質時，必須有一定的壓力和一定的沖洗液流量進行清洗，否則其結晶或顆粒會加速密封副的損壞，影響密封副損壞后的自動補償和泄漏。因此，根據運輸介質的特點，不僅要配備相應的沖洗管道，還要配備具有監控和調節功能的儀表和設備，以確保沖洗液的壓力和流量滿足設計要求，以保持機器密封的正常運行，這往往被客戶忽視。

　　3.機械硅膠密封圈工作壓力超過承載值。

　　每個機械硅膠密封圈所能接受的壓力是有限的，因為密封腔內的壓力計算不準確，導致密封腔內的壓力泄漏，這也是密封無效的常見原因之一。

　　4.機封工作溫度不得超過其標準值。

　　在制冷管道的設計中，由于冷卻介質流量不足，通常會降低制冷效果；在沒有制冷管道的設計中，由于儲存氣體，密封腔內的機器密封經常處于干摩擦狀態。這兩種情況都會導致機器密封運動密封副工作溫度過高，加速損壞，導致密封無效。

　　5.使用單扭轉彈簧密封時，也會忽略扭轉彈簧的運動方向和泵轉子旋轉方向的正確組合?；蛟O計沒有顯示，或安裝過程中的疏忽，由于轉子旋轉而沒有增加機器密封的彈簧力，導致環和靜態環摩擦輔助壓力不足和泄漏。

　　6.嚴重的軸承損壞或損壞，導致泵軸嚴重的軸向運動，也是機器密封泄漏的原因之一。隨著科學技術的發展，新的密封形式和密封材料相繼出現，這將不可避免地直接影響和推動泵的密封技術。.零泄漏泵類產品將在越來越多的地方得到推廣和應用。