在硅膠產品的生產中，有時規格是錯誤的，要么大，要么小，遠不能滿足每個家庭的需求，不僅影響效率，而且影響工廠，那么是什么導致硅膠產品的大小如此不同呢？

　　1.硅橡膠模具原因:眾所周知，壓模硅橡膠制品也是通過模具成型而成，模具規格.型腔.表面層取決于硅橡膠制品的尺寸和表面層。因此，模具規格非常重要，需要源頭控制。因此，在設計硅橡膠模具時，必須科學地考慮收縮.出模.方便的成型和加工等因素。其次，需要控制模具制造的精度，防止銅工消耗.模具尺寸偏差是由于加工不模具尺寸偏差。

　　2.壓力

　　導致硅膠按鍵載荷不良，導致硅膠制品尺寸不良。

　　注意：1.當成型壓力過大時，硅膠制品的尺寸過長；2.當壓力過低時，硅膠制品的尺寸過小，厚度過厚。

　　3.成型膠料凈重

　　硅排出過多的膠水，導致硅膠制品氣泡(包風).硅膠按鍵載荷高，不良，導致硅膠制品尺寸略大

　　注意：排出的橡膠重量過輕，導致硅膠制品成型后規格過小。

　　4.硅橡膠產品成型的原因：硅橡膠產品的成型標準設置在模具成型中非常重要，我們需要為不同的硅橡膠產品設置不同的成型標準，這必須是專業能力和標準化的操作指導步驟，不能隨意設置。.硅橡膠制品的尺寸會受到壓力的影響。

　　5.模溫

　　當成型溫度過高時，會加速硅膠制品橡膠材料的硫化，導致硅膠制品橡膠材料在成型模具中的流通性能降低，導致硅膠制品規格小、厚度大。

　　注意：成型溫度過低，導致硅膠制品成型后規格稍大，厚度偏薄。

　　硅膠產品規格差屬于功能性差，與硅膠產品外觀不同，硅膠產品尺寸一旦發現異常將面臨報廢處理，基本沒有維修的可能性。因此，在硅膠產品的生產過程中，應特別注意控制異常規格的生產。只有找到原因，問題才能自然地解決