橡膠O型圈的制造工藝
橡塑制品種類繁多，其生產工藝也不同，橡膠O型圈作為比較常見的橡塑制品，其生產工藝是什么？
一.原料準備
1.生膠是工人從橡膠樹上收集的硅膠密封圈的重要原料。
2.密封很少直接使用生膠來加工密封圈，為了提高橡膠性能，必須添加輔料，輔料一般是各種配合劑。
在準備原料時，其調料應嚴格按照秘方進行選擇，且稱重要準確。
為了使生膠和配合劑能夠相互對稱地混合，必須對材料進行適當的加工。
橡膠O型圈的制造工藝
生膠通常需要60-70℃在干燥室內烘烤溫度，然后切膠.破膠做成小塊，配合劑如石蠟.硬脂酸和松脂應破碎。配合劑應干燥，不能退潮，以防混合后結塊，混合時不能均勻分散。
二.生產過程
1.根據密封圈的大小設計模具。模具應該有一個合理的排名。模具生產完成后，首先測試模具，看看成品的效果是否符合圖紙要求。
2.解決原料的硫化成型問題。在此期間，必須控制模具溫度.成型時間、合模力和液壓應適當，出模時要小心。
3.出模后取出的密封環邊緣會有一些毛刺，需要清除毛刺，尤其是合模線的毛刺邊緣。
4.用水清洗，一般需要反復清洗，確保密封環表面無污漬。
5.進行二次硫化，在此期間必須控制硫化的溫度和時間，需要注意不同類型的密封圈，其二次硫化的溫度和時間是不同的。
6.進行制冷。高溫二次硫化后，由于溫度很高，需要在下一道工序進行制冷。一般制冷時間為1小時。
