在我們的生活中，密封圈的使用刻的用途；根據不同的用途和特點，我們會考慮很多因素，如硬度、硬度、延伸率、；自然、具體的特點，可以根據客戶要求或密封圈的使用場景來判斷，然后開發適合客戶的材料；那么，我們應該如何選擇具有不同效果的O形圈的材料呢？

　　根據密封系統中的壓力差，制作不同硬度的O形密封圈橡膠；如果壓力大，應使用高硬度橡膠，如果壓力低，則應使用中硬度或低硬度橡膠。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準已將橡膠的硬度通用。例如，除了特殊要求外，液壓系統中使用的丁腈橡膠的硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)滿足不同壓力要求的四個硬度等級。一般60~0為低硬度，70為中硬度，88為高硬度，密封壓力為30~60MPa范圍內時，O硬度為85~90的形圈比較合適。

　　作為一個密封的O形環，除了考慮橡膠的硬度外，還規定橡膠必須具有良好的綜合能力，壓縮永久變形應小，特別是高硬度橡膠，更好的使用性能也非常重要。高硬度橡膠材料的設計，一般需要添加大量的碳黑，這可能會給橡膠精煉過程帶來困難，橡膠精煉過程中的摩擦會產生大量的熱量，橡膠材料很容易燃燒。同時，大量的碳黑色會降低橡膠的彈性，增加壓縮的永久變形。因此，橡膠配方中硫化物系統和填充系統的選擇和配合尤為重要。對于丁腈橡膠，為了保證橡膠的耐溫性，減少壓縮永久變形，改善其他特性，目前采用低硫(0.以下5份)高促銷及其無硫和過氧化物硫化系統。選擇秋蘭和次磺酰胺，或秋蘭或硫酸鹽的低硫秘密配方，硫化物膠具有良好的物理力學性能和耐熱性，永久壓縮變形小，不易燒焦。

　　就中硬度和低硬度橡膠配方的設計而言，本著盡可能簡化一系列橡膠配方的原則，在爭取少量基本秘方的基礎上，通過使用更多的碳黑和軟化劑來設計和測試中低硬度橡膠，從而達到方便生產管理、滿足應用要求的效果。

　　不同秘方橡膠材料的O形圈具有不同的效果。海盛橡膠將根據客戶要求或O形圈的實際用途定制秘方。